Detay
VIRA Baca Gazı Sıcaklık Sensörü; sürekli sıcaklık izlemenin kazan verimliliği, proses kontrolü ve ekipman koruması açısından önemli olduğu yanma ve egzoz gazı uygulamalarında güvenilir ölçüm sağlar. Başlıca kullanım alanları; buhar kazanları, sıcak su kazanları, baca gazı kanalları, bacalar, ekonomizerler, brülörler ve endüstriyel egzoz sistemleridir.
RTD direnç sıcaklık ölçüm prensibiyle çalışan sensör; montaj koşullarına uygun sensör elemanı, koruyucu kılıf, proses bağlantısı ve daldırma boyu ile konfigüre edilebilir. Koruyucu kılıf malzemesi; baca gazı sıcaklığı, basınç, korozyon riski, kondens oluşumu ve mekanik gereksinimler dikkate alınarak seçilmelidir.
Doğru montaj, işletme kontrolü ve bakım planlaması için baca gazı sıcaklığını temsil eden güvenilir veri elde edilmesini sağlar. VIRA Baca Gazı Sıcaklık Sensörleri, uyumlu sıcaklık çeviricileriyle PLC, BMS, SCADA ve endüstriyel otomasyon sistemlerine entegre edilebilir.
- Buhar Kazanları: Kazan işletmesini, yanma kontrolünü ve enerji verimliliği takibini desteklemek için baca gazı sıcaklığının izlenmesi.
- Sıcak Su Kazanları: Ticari ve endüstriyel sıcak su kazanlarında egzoz gazı sıcaklığının ölçülmesi.
- Ekonomizerler: Isı geri kazanım performansının değerlendirilmesini desteklemek için ekonomizer öncesi ve sonrası baca gazı sıcaklığının izlenmesi.
- Baca Gazı Kanalları ve Bacalar: Kazan baca gazı kanalları, baca bağlantıları ve baca sistemlerinde gaz sıcaklığının ölçülmesi.
- Brülör Sistemleri: Yanma gazı ve egzoz gazı sıcaklıklarının ölçülmesiyle brülör işletmesinin izlenmesi.
- Isı Geri Kazanım Sistemleri: Isı geri kazanım üniteleri ve ilgili enerji verimliliği uygulamalarında egzoz gazı sıcaklığının izlenmesi.
- Endüstriyel Fırınlar: Uygun yanma, egzoz ve proses gazı uygulamalarında sıcaklık izleme.
- Endüstriyel Egzoz Sistemleri: Üretim tesisleri ve proses tesislerindeki uyumlu egzoz gazlarının sıcaklığının izlenmesi.
- Kazan Verimliliği Takibini Destekler: Baca gazı sıcaklığı verisi, kazan ve yanma sistemi çalışma koşullarının izlenmesine yardımcı olur.
- Ekipman Korumasına Katkı Sağlar: Sürekli sıcaklık izleme; ekonomizer, baca, kanal, fan ve diğer egzoz sistemi ekipmanlarının korunmasını destekler.
- Proses Görünürlüğünü Artırır: Buhar kazanları, sıcak su kazanları, brülörler ve endüstriyel egzoz uygulamaları için güvenilir sıcaklık geri bildirimi sağlar.
- Zorlu Koşullara Uygun Konfigürasyon: Sensör elemanı, koruyucu kılıf ve proses bağlantısı; sıcaklık, korozyon ve montaj gereksinimlerine göre seçilebilir.
- Enerji Yönetimini Destekler: Ölçülen baca gazı sıcaklığı, işletme sapmalarının ve ısı geri kazanım fırsatlarının değerlendirilmesine yardımcı olur.
- Esnek Montaj Seçenekleri: Rekorlu veya flanşlı bağlantı ile seçilebilir daldırma boyları; kanal, baca ve proses ekipmanlarına montajı destekler.
- Otomasyon Sistemi Entegrasyonu: PLC, BMS, SCADA ve endüstriyel kontrol sistemleri için uyumlu sıcaklık çeviricileriyle kullanılabilir.
Baca Gazı Sıcaklık Sensörü – Teknik Özellikler
| Ölçüm Prensibi | RTD direnç sıcaklık ölçümü |
| Ölçülen Akışkanlar | Baca gazı, yanma gazı, egzoz gazı ve uyumlu proses gazları |
| Sensör Elemanları | Seçilen konfigürasyona bağlı Pt100, Pt1000, nikel ve diğer direnç elemanı seçenekleri |
| Eleman Sınıfı | Seçilen konfigürasyona bağlı A sınıfı veya B sınıfı |
| Eleman Sayısı | Tek eleman veya çift eleman seçenekleri |
| Koruyucu Kılıf Malzemeleri | Proses koşullarına göre paslanmaz çelik 304, 316, 316Ti, 321, Inconel 600 ve diğer malzeme seçenekleri |
| Koruyucu Kılıf Yapısı | Borulu veya dolu malzemeli kılıf tasarımları; uygulamaya göre uygun uç yapısı seçilir |
| Proses Bağlantısı | Rekorlu veya flanşlı bağlantı seçenekleri |
| Daldırma Boyu | Kanal çapına, gaz akış koşullarına ve montaj noktasına göre seçilebilir |
| Bağlantı Düzeni | 2 telli, 3 telli veya 4 telli bağlantı düzenleri |
| Bağlantı Kafası | Standart B tipi ve alternatif bağlantı kafası seçenekleri |
| Sinyal Entegrasyonu | Direnç çıkışı; uyumlu kafa tipi sıcaklık çeviricisi seçenekleri mevcuttur |
Baca Gazı Sıcaklık Sensörü – Bağlantı ve Montaj
- Montaj Noktası: Duvar sıcaklığının, hava girişinin veya tabakalı gaz akışının ölçümü etkilemeyeceği, baca gazını temsil eden bir ölçüm noktası seçilmelidir.
- Daldırma Boyu: Sensörün ölçüm bölümü baca gazı akışı içerisine yeterli şekilde uzanmalıdır. Daldırma boyu; kanal çapı, gaz hızı ve montaj noktasına göre seçilmelidir.
- Montaj Yönü: Akışkan gaz uygulamalarında sensör, gaz akışıyla yeterli temas sağlayacak ve kılıfı aşırı titreşimden koruyacak bir konumda monte edilmelidir.
- Proses Bağlantısı: Rekorlu bağlantılar birçok kanal ve ekipman bağlantısı için uygundur. Daha büyük veya ağır hizmet tipi uygulamalarda flanşlı bağlantı tercih edilebilir.
- Kılıf Seçimi: Kılıf malzemesi ve yapısı; baca gazı sıcaklığı, korozyon riski, partikül yükü, kondens oluşumu ve proses basıncına göre belirlenmelidir.
- Kablo Bağlantısı: Kablo tipi, izolasyonu ve bağlantı düzeni; ortam sıcaklığına, kablo mesafesine ve gerekli ölçüm hassasiyetine göre seçilmelidir.
- Çevirici Entegrasyonu: 4–20 mA veya otomasyon sistemine uygun başka bir sinyal gerektiğinde kafa tipi sıcaklık çeviricisi kullanılabilir.
- Bakım Erişimi: Seçilen montaj düzeni, kazan veya egzoz sisteminde gereksiz kesinti oluşturmadan kontrol ve bakım yapılmasına imkân vermelidir.
